影響材料摩擦焊接性的因素主要有： |
1 材料的互溶性。同種材料或互溶性好的異種材料容易進(jìn)行摩擦焊接，有限互溶、不能相互溶接和擴(kuò)散的兩種材料，很難進(jìn)行摩擦焊接。 |
2 材料表面的氧化膜。金屬表面上的氧化膜如果容易破碎，則焊合就比較容易，如低碳鋼的摩擦焊接性比不銹鋼好。 |
3 材料的力學(xué)性能。高溫強(qiáng)度高、塑性低、導(dǎo)熱性好的材料不容易焊接，力學(xué)性能差別大的異種材料也不容易焊接。 |
4、合金的碳當(dāng)量。碳當(dāng)量高、淬硬性好的合金材料焊接比較困難。 |
5、高溫氧化性。一些活性金屬及高溫氧化性大的材料難以焊接。 |
6、生成的脆性相。凡事能形成脆性化合物層的異種材料，很難獲得高可靠性的焊接接頭，對(duì)這類材料，在焊接過(guò)程中必須設(shè)法降低焊接溫度或減少焊接時(shí)間，以控制脆性化合物層的長(zhǎng)大，或者添加過(guò)渡金屬層進(jìn)行摩擦焊接。 |
7、摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)低的材料，加熱功率低，得到的焊接溫度低，就不容易保證接頭的質(zhì)量，例如焊接黃銅、鑄鐵等就比較困難。 |
8、材料的脆性。大多數(shù)金屬材料都具有很好的摩擦焊接性，而對(duì)于焊接性不好的陶瓷材料及異種材料，為了提高接頭性能摩擦焊接時(shí)應(yīng)選用合適的過(guò)渡金屬層。 |
同種和異種材料組合的摩擦焊接性，應(yīng)注意，某些摩擦焊接性能不好的材料，隨著摩擦焊工藝的發(fā)展和設(shè)備的改進(jìn)有可能成為焊接性好的材料。下圖是常見的異種金屬焊接可焊表及焊接強(qiáng)度說(shuō)明。
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